Výroba dielov z uhlíkových vlákien

Pevnosť materiálu z uhlíkových vlákien je dobre známa v rôznych priemyselných odvetviach ako pevnejšia ako oceľ, ale má 1/10 hmotnosti a má tvarovacie charakteristiky, ktoré uľahčujú odlievanie do rôznych tvarov a veľkostí, uhlíkové vlákna je možné na zákazku skrútiť a opletať na výrobu dielov. z najlepších modelov na svete.

Všetky naše položky vyrábame v našich továrenských vzoroch. Všetky komponenty je možné špeciálne objednať v rôznych vzoroch 3k plátnovej väzby alebo 3k keprovej väzby, 6k, alebo 12k uhlíkových vlákien s možnosťou matného alebo lesklého prevedenia. Na výrobu je k dispozícii aj kované uhlíkové vlákno. Dostupné sú aj vlastné farebné kombinácie Carbon/Kevlar.

Špecifikácie výroby dielov z uhlíkových vlákien:

• Materiál: Uhlíkové vlákno (štandardný/stredný/vysoký modul), karbónový kevlar hybrid
• Vzory: UD, kepr, obyčajný alebo uhlíkový a kevlarový hybrid.
• Veľkosť: Prispôsobené pri kreslení.
• Povrchová úprava: Surový, lesklý a matný číry alebo s farebným náterom.
• CNC obrábanie: Vŕtanie, orezávanie.
• Kovové a zliatinové lepidlo alebo vložené diely: Spracovateľný.

Procesy výroby dielov z uhlíkových vlákien:

Formovanie v autokláve eliminuje bubliny a dierky počas výrobného procesu. Poskytuje dokonalú povrchovú úpravu pre zvýraznenie jej kozmického vzhľadu.

Autoklávové lisovanie sa používa na výrobu automobilových komponentov. Použitie riadeného tepla a tlaku umožňuje výrobcom vyrábať neuveriteľne pevné a ľahké komponenty, ako sú automobilové interiérové ​​a exteriérové ​​diely, sacie a výfukové potrubia a časti energetických strojov. To zlepšuje palivovú účinnosť, znižuje emisie a umožňuje aerodynamickejší dizajn.

1. Položenie predimpregnovaných laminátov z uhlíkových vlákien
Najprv umiestnime separačný prostriedok na povrch formy a položíme predimpregnované lamináty z uhlíkových vlákien a tieto vrstvy sa umiestnia na formu v špecifických orientáciách, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a tuhosť.

2. Vákuové vrecovanie
Po dokončení kladenia sa materiály a forma prikryjú zapečateným vákuovým vreckom. Keď sa vo vrecku aplikuje vákuum, zachytený vzduch sa odstráni.

3. Vytvrdzovanie v autokláve
Utesnená forma je umiestnená vo vnútri autoklávu, veľkej tlakovej pece, ktorá aplikuje teplo a tlak na prepregy z uhlíkových vlákien. Teplo katalyzuje vytvrdzovanie živice a tlak pomáha stláčať materiál, čo podporuje spojenie medzi vrstvami.

6. Fáza chladenia
Po dobe zdržania sa autokláv postupne ochladí na izbovú teplotu, pričom sa udržiava tlak, aby sa zabránilo deformácii alebo deformácii materiálu.

7. Uvoľnenie tlaku a vybalenie
Keď autokláv dosiahne izbovú teplotu, tlak sa opatrne uvoľní. Vákuové vrecko sa odstráni a kompozitná časť sa vyberie z formy.

8. Dodatočné vytvrdzovanie a opracovanie
Niektoré kompozity môžu vyžadovať dodatočný krok vytvrdzovania mimo autoklávu, aby sa dosiahli ich konečné vlastnosti. Na splnenie určitých špecifikácií sa používajú aj obrábacie alebo iné dokončovacie procesy.

9. Inšpekcia a kontrola kvality
Posledný krok zahŕňa dôkladnú kontrolu kompozitného dielu, aby ste sa uistili, že spĺňa špecifikácie dizajnu a kvality. Bežne sa používajú techniky ako ultrazvukové testovanie alebo vizuálne kontroly.

10. Doplnkové služby
Dodávame aj voliteľné služby, napr. orezávanie, CNC obrábanie, lakovanie, lepenie a montáž kovových alebo plastových dielov a tlač loga.

Populárne Tagy: výroba dielov z uhlíkových vlákien, čínski výrobcovia dielov z uhlíkových vlákien