skJazyk

Kompozitná trubica

Domov/Produkty/Kompozitná trubica
Klasifikácia výrobku
Sme expert na kompozitné rúrky
 

Xinbo Composites vyrába širokú škálu špičkových kompozitných rúrok, od štandardných rozmerov okrúhlych rúrok s použitím sklenených vlákien, uhlíkových vlákien alebo hybridnej zmesi uhlíkového kevlaru alebo uhlíkového kompozitu až po úplne prispôsobené tvarované rúry, ktoré spĺňajú vaše špecifické požiadavky. Či už hľadáte trubicu zo sklenených vlákien, trubicu z uhlíkových vlákien alebo hybridnú kompozitnú trubicu, uspokojíme vaše potreby.‍
Kompozity z uhlíkových alebo sklených vlákien ponúkajú bežné výhody vysokej pevnosti, ľahkosti, tuhosti, pružnosti a odolnosti voči chemikáliám a korózii, vďaka čomu sú ideálne pre mnohé aplikácie založené na výkone. Ponúkame prispôsobené riešenia pre okrúhle, oválne, štvorcové, obdĺžnikové, šesťhranné, osemhranné alebo kužeľové teleskopické rúry.

Domov 12345 Posledná stránka 1/5
prečo si vybrať nás
 
 

Xinbo Composites Špecializujeme sa na výrobu rúr z uhlíkových vlákien viac ako 15 rokov

 

Veľká továreň

Závod s rozlohou 4 000 metrov štvorcových a moderné vybavenie

 
 

Certifikácia ISO9001

Prísna kontrola kvality a dlhá záruka

 
 

doplnkové služby

S leštením, CNC obrábaním, lakovaním a montážou

 
 

Popredajný servis

Ponúkame 24-hodinovú podporu pre predajné objednávky

 
Výhody trubice z uhlíkových vlákien
 
01/

ľahký:V porovnaní s inými rúrami je hustota materiálov z uhlíkových vlákien extrémne nízka, vďaka čomu je hmotnosť samotnej rúry z uhlíkových vlákien extrémne nízka, vďaka čomu je používanie ľahšie

02/

Dobré mechanické vlastnosti:Uhlíkové vlákno má vynikajúce mechanické vlastnosti. Napríklad hustota trubice z uhlíkových vlákien T300 je len asi 1,6 g / cm a pevnosť v ťahu môže dosiahnuť 3600 Pa.

03/

Dobré chemické vlastnosti:Rúry z uhlíkových vlákien majú veľmi dobrú chemickú stabilitu, rúrky z uhlíkových vlákien si stále zachovávajú dobrú stabilitu v prostredí kyslej, alkalickej a soľnej korózie a majú veľmi vysokú odolnosť proti korózii.

04/

Dobrá tepelná stabilita:Uhlíkové vlákno môže mať napriek teplotným rozdielom stále dobrú stabilitu. Súčiniteľ lineárnej rozťažnosti tepelnej rozťažnosti a kontrakcie je tiež relatívne nízky a nebude sa ľahko plaziť, čo môže lepšie zabezpečiť presnosť rúrky.

05/

Dobrá odolnosť proti únave:Uhlíkové vlákno má výhodu veľmi dobrej odolnosti proti únave. Môže sa používať dlhodobo a nie je náchylný na únavu. Vďaka tomu sa celý výrobok z rúrok z uhlíkových vlákien deformuje veľmi málo a jeho použitie je pohodlnejšie.

06/

Absorpcia nárazov:V produktoch z uhlíkových vlákien, pretože každé uhlíkové vlákno je rovnomerne rozložené vo vnútri produktu CFRP, to vedie k lepšej celkovej štrukturálnej stabilite uhlíkového vlákna, takže vibrácie môžu byť dobre absorbované pod tlakom.

Procesy výroby rúrok z uhlíkových vlákien

 

Roll Wrapping

Balenie rolky

 

Filament Winding

Navíjanie vlákna

 

Mold Pressing

Lisovanie formy

 

Pultrusion

Pultrúzia

 

 

Proces balenia do rolky

 

 

Balenie kotúča sa zvyčajne vykonáva pomocou predimpregnovaného produktu, aby sa zabezpečila konzistencia. Predimpregnovaný laminát je kompozitný produkt pozostávajúci z tkaniny alebo vlákna už impregnovaného epoxidovou živicou, ktorá je potrebná na to, aby všetko držalo pohromade.

Predimpregnovaný materiál je narezaný na vrstvy s rôznou orientáciou vlákien. Tieto vrstvy sú potom navinuté na valcovú tyč známu ako tŕň. Tŕň a predimpregnovaný laminát sa potom zabalia do plastovej fólie, ktorá obsahuje epoxidovú živicu a stlačí vrstvy počas vytvrdzovania. Po dokončení vytvrdzovania sa tŕň odstráni zo stredu dokončenej rúrky.

Ovinutie kotúčom má za následok maximálnu konzistenciu naprieč trubicami z uhlíkových vlákien a sklenených vlákien. Proces tiež umožňuje väčšie prispôsobenie z hľadiska konfigurácie vlákna/tŕňa a množstva výroby.

Proces navíjania vlákna

 

 

Proces navíjania vlákna zahŕňa dve primárne zložky. Stacionárny oceľový tŕň sa otáča, zatiaľ čo rameno vozíka sa pohybuje horizontálne hore a dole po dĺžke tŕňa. Pohyblivé rameno obsahuje navíjacie oko, ktoré zoskupuje pramence – zvyčajne z uhlíka, sklenených vlákien alebo zo zmesi oboch – a dávkuje ich na tŕň. Keď sa tŕň otáča, predpriadze sa ho obtočia a vytvárajú zloženú vrstvu na povrchu tŕňa. Presná orientácia kompozitnej matrice je určená rýchlosťou pohybu vozíka a rýchlosťou otáčania tŕňa, pričom obe sú automatizované. Pred stretnutím s tŕňom sú vlákna impregnované živicou, ktorá neskôr stuhne spolu s vláknom, čím sa vytvoria konečné kompozitné rúrky. Typ živice, typ vlákna, hrúbka vetra a uhol vetra sú navrhnuté pre optimalizáciu produktu.

Lisovanie formy

 

 

Predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien sa umiestni medzi hornú a spodnú formu a forma sa umiestni na stôl na hydraulické tvarovanie. Po určitej dobe vysokej teploty a vysokého tlaku na stuhnutie živice sa produkt z uhlíkových vlákien odstráni. Táto technológia lisovania má výhody vysokej účinnosti, dobrej kvality produktu, vysokej rozmerovej presnosti a menšieho vplyvu na životné prostredie a je vhodná na lisovanie hromadných a vysokopevnostných kompozitných dielov. Výroba foriem je zložitá, investícia je vysoká a veľkosť dielov je obmedzená veľkosťou lisu.

Pultrúzny proces

 

 

Pôsobením ťahu sa súvislá kúdeľ z uhlíkových vlákien, pás alebo tkanina impregnovaná živicovým lepidlom formuje a vytvrdzuje vytláčacou hubicou, aby sa nepretržite vyrábali profily neobmedzenej dĺžky. Pultrúzia je špeciálny proces v procese formovania kompozitného materiálu. Jeho výhodou je, že výrobný proces môže byť plne automatizovaný a kontrolovaný a efektívnosť výroby je vysoká. Hmotnostný podiel vlákien v pultrudovaných výrobkoch môže byť až 80 %. Namáčanie sa vykonáva pod napätím, čo môže plne zohrávať úlohu výstužných materiálov. Produkt má vysokú pevnosť. Pozdĺžnu a priečnu pevnosť hotového výrobku je možné ľubovoľne nastaviť, čo môže spĺňať rôzne mechanické vlastnosti výrobku. Vyžadovať. Tento spôsob je vhodný na výrobu profilov s rôznymi tvarmi prierezu, ako sú rúrky v tvare I, uholníky, drážky a špeciálne profily a kombinované profily z vyššie uvedených profilov.

 

Povrchová úprava rúr z uhlíkových vlákien

Navrhnuté tak, aby boli vaše kompozity odolné voči korózii, UV ochrane a esteticky príjemné

 

 

Natural

Prirodzené

Polished

Leštené

 

Clearcoat

Priehľadný lak

Painted

Maľované

 

 

Používa sa v širokej škále priemyselných odvetví.

 

Automation

automatizácia

Marine

Morský

UAV DRONES

UAV a drony

Agriculture

Poľnohospodárske stroje

carbon fiber roller

Tlačiarenské a tkacie stroje

Sporting

Športové potreby

 

Bežné typy kompozitných materiálov
 

Polyméry vystužené vláknami (FRP)
Ide o materiál vyrobený z polymérovej matrice, ktorá je vystužená vláknami; hlavne sklené, uhlíkové alebo aramidové vlákna. Polyméry vystužené vláknami sa bežne používajú v leteckom, automobilovom, námornom a stavebnom priemysle. Je to hlavne preto, že sú pevné, odolné a majú dlhú životnosť, sú vyrobené podľa náročných špecifikácií a zvyčajne majú veľmi nízku hmotnosť, a preto sú energeticky účinné.

 

Tkaniny spájané syntetickou živicou (SRBF)
Materiály v tejto kategórii sa nachádzajú v priemysle výroby kompozitných ložísk, opäť využívajúce polymérnu matricu často naplnenú prísadami tuhých mazív a vystuženú vláknami, ako je polyester, Nomex alebo v niektorých prípadoch prírodnými vláknami, ako je bavlna alebo juta. Kompozitné puzdrá Tufcot SRBF, ložiská, oterové podložky a iné opotrebiteľné komponenty sa používajú v obrovskom množstve priemyselných odvetví a zariadení po celom svete, často sa používajú na výmenu konvenčných ložísk na zníženie údržby alebo v prostrediach, kde by konvenčné ložiská neboli vhodné alebo v navrhovanie zariadení, kde možno vlastnosti materiálov využiť na maximum alebo jedinečné schopnosti.

 

Polyméry vystužené sklom (GRP)
Polyméry vystužené sklom sú tiež známe ako sklenené vlákna. Ide o plasty, ktoré sú vystužené skleneným vláknom. Použitie GRP na vhodné aplikácie má mnoho výhod, ako je vysoká odolnosť proti korózii, pevnosť a vysoká odolnosť proti nárazu, nízka hmotnosť, nevodivé vlastnosti, jednoduchá výroba a nízka údržba. Polyméry vystužené sklom sa používajú v mnohých aplikáciách, najmä v priemyselných tesneniach, ako izolácia a na ochranu strojov a zaistenie bezpečnosti. Medzi typické aplikácie patrí chemický priemysel, doky a prístavy, výroba, potravinársky a nápojový priemysel, automobilový priemysel, námorníctvo, letecký priemysel a mnohé ďalšie.

 

Polyméry s tvarovou pamäťou (SMP)
Polyméry s tvarovou pamäťou sú schopné vrátiť sa do pôvodného stavu aj po deformácii alebo deformácii. Polyméry s tvarovou pamäťou sa bežne používajú v priemyselných aplikáciách, ako sú tesnenia okenných rámov, športové vybavenie, motory a mnoho ďalších. Používajú sa aj vo fototonike a vláknovej optike, ktorá vedie do medicínskeho sektora, v ktorom sú polyméry s tvarovou pamäťou v plienkach s obrovským potenciálom.

 

Kompozity s vysokým zaťažením
Kompozity High Strain sú navrhnuté tak, aby vydržali extrémne hmotnosti a veľké zaťaženie. V kompozite je prvok pružnosti, pretože často mení tvar s hmotnosťou nákladu a má stabilný tvar, keď nenesie váhu. Kompozity s vysokou deformáciou sa bežne používajú v letectve a obrane kvôli vysokej spoľahlivosti, tuhosti, stabilite a nákladovej efektívnosti.

 

Kompozity kovovej matrice (MMC)
Kompozity kovovej matrice sú kompozity dvoch alebo viacerých materiálov; jeden je vždy kov a druhý môže byť iný kov alebo iný materiál pre nízku hustotu a vysokú pevnosť. Kompozity Metal Matrix sa bežne používajú v komponentoch raketoplánov, komerčných lietadlách, elektronických substrátoch, bicykloch, automobiloch, golfových paliciach, rôznych ďalších špičkových športových zariadeniach a iných aplikáciách.

 
Čo je uhlíkové vlákno?
 

 

Uhlíkové vlákno, niekedy označované ako grafitové vlákno, vzniká spojením atómov uhlíka dohromady, čím sa vytvorí dlhý reťazec. Vlákna z uhlíkových vlákien môžu byť tkané, aby vytvorili tkaninu, alebo môžu mať trvalý tvar ako kompozitný materiál, keď sú kombinované so živicou. Uhlíkové vlákno možno tiež nasekať alebo použiť ako výstuž pre termoplastické kompozity s dlhými vláknami (LFT) v závislosti od potreby aplikácie.

 
Polyméry vystužené uhlíkovými vláknami

Polyméry vystužené uhlíkovými vláknami (CFRP) alebo kompozity s uhlíkovými vláknami sa vyrábajú spojením uhlíkových vlákien so živicou, ako je vinylester alebo epoxid, aby sa vytvoril kompozitný materiál, ktorý má vyššie výkonové vlastnosti ako jednotlivé materiály samotné. Sú pevnejšie, ľahšie a odolnejšie alternatívy pre mnohé aplikácie tradične vyrábané z dreva alebo kovu. S typickou pevnosťou v ťahu 400 – 500 ksi a priemernou hustotou 1,55 g/cm3 môžu byť CFRP kompozity až 10-krát pevnejšie a 5-krát ľahšie ako oceľ.

 
Technické vlastnosti

Materiály CFRP sú vysoko cenené pre svoj vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti, odolnosť proti korózii, tuhosť a trvanlivosť. Vysoká pevnosť v ťahu a nízka hustota uhlíkových vlákien umožňujú nízku hmotnosť a robia z nich vynikajúcu alternatívu k ťažkým kovom, ako je oceľ. V dôsledku prirodzenej odolnosti termosetových živíc proti korózii produkty CFRP nehrdzavejú ani nekorodujú a majú zase dlhšiu životnosť ako typické kovové materiály.

 
Použitie a aplikácie

Kompozity z uhlíkových vlákien možno nájsť v spotrebnom tovare, ako sú ramená luku a plachty. Sú tiež prítomné v paneloch karosérií automobilov, lopatkách veterných turbín a ortopedických vonkajších fixátoroch. Doprava, spotrebitelia, zdravotníctvo, energetika, infraštruktúra a stavebníctvo sú všetky odvetvia, ktoré využívajú výhody kompozitných materiálov z uhlíkových vlákien.

 
Zvýraznenie aplikácie

Výrobky z CFRP zohrávajú dôležitú úlohu v stavebníctve – konkrétne pri podoprení mostov, podperných nosníkoch a vystužovaní betónu. Vynikajúca pevnosť, nízka hmotnosť, odolnosť proti korózii a schopnosť priľnúť k betónu robia z kompozitov uhlíkových vlákien vynikajúci materiál pre aplikácie v infraštruktúre, ktoré vyžadujú pevnosť a odolnosť. V porovnaní s tradičnou oceľou používanou pri vystužovaní betónu a aplikáciách infraštruktúry ponúkajú kompozity z uhlíkových vlákien vyššiu pevnosť v ťahu, nižšiu hustotu a väčšiu všestrannosť v aplikáciách konečného použitia.

 
 
Prečo je uhlíkové vlákno také drahé?
 

 

Napriek vysokej cene ponúka uhlíkové vlákno výnimočné pomery pevnosti a hmotnosti, odolnosť proti korózii a ďalšie požadované vlastnosti, vďaka čomu je preferovaným materiálom pre širokú škálu aplikácií, vrátane letectva, automobilového priemyslu, športových potrieb a vysokovýkonných priemyselných komponentov. . Uhlíkové vlákno je drahé z niekoľkých dôvodov:

 

Náklady na suroviny
Primárnou surovinou pre uhlíkové vlákna je polyakrylonitril (PAN) alebo ropná smola, čo je špecializovaná forma uhlíka. Výroba a spracovanie týchto prekurzorových materiálov sú relatívne nákladné.

 
 

Komplexný výrobný proces
Výroba uhlíkových vlákien zahŕňa sériu zložitých a energeticky náročných procesov, vrátane spriadania prekurzorového materiálu na vlákna, ich oxidácie a stabilizácie a následného vystavenia vysokoteplotnej karbonizácii. Tieto kroky vyžadujú špecializované vybavenie a starostlivú kontrolu teploty a atmosféry, čo prispieva k nákladom.

 
 

Spotreba energie
Proces karbonizácie si vyžaduje extrémne vysoké teploty, často presahujúce 2,{1}} stupne Celzia, čo si vyžaduje značné množstvo energie. Energetická náročnosť výroby uhlíkových vlákien zvyšuje jej náklady.

 
 

Nízke výnosy
Výrobný proces uhlíkových vlákien môže viesť k relatívne nízkym výťažkom, pretože nie všetok prekurzorový materiál sa úspešne premení na vysokokvalitné uhlíkové vlákno. To znamená, že podstatná časť suroviny sa vyplytvá, čo ďalej zvyšuje náklady.

 
 

Práca a odbornosť
Výroba vysokokvalitných uhlíkových vlákien si vyžaduje kvalifikovanú pracovnú silu a odborné znalosti v oblasti materiálovej vedy a inžinierstva. Kvalifikovaná pracovná sila je vo všeobecnosti drahšia a na celkových nákladoch sa podieľajú aj spoločnosti investujúce do výskumu a vývoja na zlepšenie výrobného procesu.

 
 

Špecializované vybavenie
Výroba uhlíkových vlákien si vyžaduje špecializované vybavenie, ako sú vysokoteplotné pece, pece a systémy kontroly kvality. Kapitálové investície do tohto zariadenia zvyšujú výrobné náklady.

 
 

Kontrola kvality
Udržiavanie konzistentnej kvality pri výrobe uhlíkových vlákien je kľúčové, pretože aj malé chyby môžu oslabiť materiál. Opatrenia na kontrolu kvality, ako je nedeštruktívne testovanie a kontrola, sú nevyhnutné, čím sa zvyšujú výrobné náklady.

 
 

Výskum a vývoj
Vývoj nových, pokrokových materiálov z uhlíkových vlákien so zlepšenými vlastnosťami si tiež vyžaduje značné investície do výskumu a vývoja, čo sa odráža na cene finálneho produktu.

 
Prečo by ste použili uhlíkové vlákno na rozdiel od iného materiálu?
 

Pevnosť

Hlavným dôvodom, prečo by sa dalo uvažovať o použití uhlíkových vlákien, je ich vysoký pomer tuhosti k hmotnosti. Uhlíkové vlákno je veľmi pevné, veľmi tuhé a relatívne ľahké.
Tuhosť materiálu sa meria jeho modulom pružnosti. Modul uhlíkových vlákien je zvyčajne 34 MSI (234 Gpa). Konečná pevnosť v ťahu uhlíkových vlákien je zvyčajne 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Porovnajte to s hliníkom 2024-T3, ktorý má modul iba 10 MSI a medzu pevnosti v ťahu 65 KSI, alebo s oceľou 4130, ktorá má modul 30 MSI a medzu pevnosti v ťahu 125 KSI.
Uhlíkové vlákna s vysokým a ultravysokým modulom alebo vysokopevnostné uhlíkové vlákna sú tiež k dispozícii vďaka zdokonaleniu materiálov a spracovania uhlíkových vlákien.
Kompozitná časť z uhlíkových vlákien je kombináciou uhlíkových vlákien a živice, ktorá je zvyčajne epoxidová. Pevnosť a tuhosť kompozitného dielu z uhlíkových vlákien bude výsledkom kombinovanej pevnosti a tuhosti vlákna aj živice. Veľkosť a smer lokálnej pevnosti a tuhosti kompozitného dielu sú riadené lokálnou hustotou vlákien a orientáciou v lamináte.
V strojárstve je typické kvantifikovať prínos konštrukčného materiálu z hľadiska pomeru pevnosti k hmotnosti (špecifická pevnosť) a pomeru tuhosti k hmotnosti (špecifická tuhosť), najmä ak sa znížená hmotnosť týka zlepšeného výkonu alebo znížených nákladov na životný cyklus.
Doska z uhlíkových vlákien vyrobená z uhlíkových vlákien s plátnovou väzbou so štandardným modulom vo vyváženom a symetrickom usporiadaní 0/90 má modul pružnosti v ohybe cca. 10 MSI. Má objemovú hustotu približne 0,050 lb/in3. Pomer tuhosti k hmotnosti alebo špecifická tuhosť pre tento materiál je teda 200 MSI Pevnosť tejto dosky je cca. 90 KSI, takže špecifická sila pre tento materiál je 1800 KSI
Na porovnanie, modul ohybu hliníka 6061 je 10 MSI, pevnosť je 35 KSI a objemová hustota je 0,10 lb. Výsledkom je špecifická tuhosť 100 MSI a špecifická pevnosť 350 KSI. Oceľ 4130 má tuhosť 30 MSI, pevnosť 125 KSI a hustotu 0,3 lb/in3 To dáva špecifickú tuhosť 100 MSI a špecifickú pevnosť 417 KSI.
Preto aj základný plátnový panel z uhlíkových vlákien má špecifickú tuhosť 2x väčšiu ako hliník alebo oceľ. Má špecifickú pevnosť 5x väčšiu ako hliník a viac ako 4x väčšiu ako oceľ.

Nízka tepelná rozťažnosť

Jednou z dôležitých výhod výberu uhlíkových vlákien je jeho rozmerová stabilita pri zmenách teploty. Uhlíkové vlákno má koeficient tepelnej rozťažnosti menší ako jedna milióntina palca na stupeň F, v porovnaní so 7 milióntinami palca/palec na stupeň F pre oceľ alebo 13 milióntin palca/palec pre hliník.

Anizotropné vlastnosti

Pri navrhovaní kompozitných dielov nemožno jednoducho porovnávať vlastnosti uhlíkových vlákien s oceľou, hliníkom alebo plastom. Tieto materiály sú homogénne (vlastnosti sú rovnaké vo všetkých bodoch) a izotropné (vlastnosti sú rovnaké pozdĺž všetkých osí). Na porovnanie, časti z uhlíkových vlákien nie sú ani homogénne, ani izotropné. V časti z uhlíkových vlákien sa pevnosť nachádza pozdĺž osi vlákien, a teda hustota a orientácia vlákien výrazne ovplyvňuje mechanické vlastnosti. To umožňuje Taylorovi mechanické vlastnosti dielu pozdĺž akejkoľvek osi.

 

 
Často kladené otázky o kompozitných rúrach
 

Otázka: Aké spôsoby dopravy ponúkate?

Odpoveď: Zvyčajne používame globálne expresné zásielky, ako sú UPS, FedEx pre malé objednávky a letecké alebo námorné zásielky pre hromadné objednávky.

Otázka: Aké služby ponúkate?

Odpoveď: Ponúkame doplnkové služby, ako je rezanie, vŕtanie, CNC obrábanie, lakovanie, lepenie a montáž.

Otázka: Aké sú výhody tkaných látok?

A: TRVANLIVOSŤ:
Tkaniny odolávajú rozstrapkaniu okrajov lepšie ako jednosmerné vlákna, najmä ak sú poškodené. Tkané kúdele sa prestanú strapkať, keď prejdú pod kolmé priľahlé vlákna.
NÁSTAVBA HRÚBKY:
Tkané látky sú hrubšie ako jednosmerné vlákna, takže hrúbku vytvárajú rýchlejšie ako jednosmerné vrstvenie.

Otázka: Aké vzory predimpregnovaných laminátov zvyčajne používate?

A: Jednosmerný, obyčajný, 2X2 keper

Otázka: Aký predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien používate?

Odpoveď: Bežné vlákna používané v našich výrobných procesoch:
Štandardný modul – 230 Gpa – T700S
Stredný modul – 294 Gpa – T800S
Vysoký modul – 377 Gpa – M40J

Otázka: Existujú minimálne množstvá pre objednávku?

Odpoveď: Nie pre všetky položky, v závislosti od požiadaviek projektu a veľkosti hadičiek.

Otázka: Aké sú výrobné procesy kruhových a tvarovaných rúr z uhlíkových vlákien?

Odpoveď: Naše výrobné procesy pre rúrky z uhlíkových vlákien a tvarované rúrky sú balenie do kotúča, navíjanie vlákna, lisovanie a pultrúzia5. Existujú minimálne množstvá pre objednávku?

Otázka: Máte na sklade rúrky z uhlíkových vlákien alebo rúrky zo sklenených vlákien?

Odpoveď: Naše kompozitné rúrky sú vyrábané na objednávku. To nám umožňuje prispôsobiť každú tubu zákazníkovi, a nie len predávať najbližšiu veľkosť z regálu.

Otázka: Sú vaše rúrky z uhlíkových vlákien vyrobené zo 100% uhlíkových vlákien?

Odpoveď: Áno, všetky naše rúrky sú vyrobené zo 100% predimpregnovaného uhlíka s použitím vlákien Troay.

Otázka: Máte katalóg?

Odpoveď: Nemáme katalóg rúrok z uhlíkových vlákien, pretože robíme projekty OEM a OEM podľa špecifikácií zákazníkov a požiadaviek na pevnosť aplikácií.

Otázka: Ako vyrábate kompozitnú rúrku?

Odpoveď: Na vytvorenie kompozitnej rúrky sa oplet navlečie cez tŕň, navlhčí sa epoxidom a potom sa vystuží ďalšími vláknami/epoxidovými laminátmi na požadovanú hrúbku. Kompozitná rúrka sa potom uvoľní z tŕňa a časti sa v prípade potreby spoja.

Otázka: Na čo sa používajú rúrky z uhlíkových vlákien?

Odpoveď: Rúry z uhlíkových vlákien sa používajú v mnohých aplikáciách, ako sú taktické rebríky, nosníky, nosníky a ďalšie. Uhlíkové vlákno sa zvyčajne vyberá pred tradičnými materiálmi, ako je hliník, oceľ a titán, kvôli nasledujúcim vlastnostiam:
1) Vysoká pevnosť a tuhosť voči hmotnosti.
2) Vynikajúca odolnosť proti únave.
3) Rozmerová stabilita: Nízky CTE (koeficient tepelnej rozťažnosti)
4) Odolnosť proti korózii
5) Transparentnosť röntgenového žiarenia
6) Chemický odpor

Otázka: Ako sa meria priemer vašich rúrok?

Odpoveď: Okrem pultrudovaných rúr (priemer meraný zvonku) sa všetky naše priemery rúr merajú z vnútornej strany rúry (ID). Na určenie približného vonkajšieho priemeru pridajte 2-násobok hrúbky steny k rozmeru ID.

Otázka: Aké možnosti povrchovej úpravy ponúkate pre svoje rúry?

Odpoveď: Možnosti povrchovej úpravy zahŕňajú lesk, prirodzenosť, textúru a opracovanie v závislosti od typu trubice. Možnosti povrchovej úpravy nájdete pri každom type trubice. Na požiadanie ponúkame aj brúsený povrch. Pre bližšie informácie nás kontaktujte.

Otázka: Ako odporúčate rezať rúrky z uhlíkových vlákien? Existuje nejaké bezpečnostné vybavenie, ktoré by som mal použiť?

Odpoveď: Rúry z uhlíkových vlákien sú vopred narezané na špecifikované dĺžky alebo mierne predimenzované. Rúry sa ľahko režú na dĺžku pomocou pásovej píly, pílky alebo nástroja dremmel. Odporúčané preventívne opatrenia zahŕňajú nosenie bezpečnostných okuliarov, respirátora proti prachu a ochranného odevu pri rezaní, brúsení alebo vŕtaní, aby sa obmedzilo vystavenie prachu, ktorý je dráždivý.

Otázka: Ponúkate vlastné rezanie vašich rúrok z uhlíkových vlákien?

A: Áno! Naše rúrky z uhlíkových vlákien môžeme na zákazku narezať na vami určenú dĺžku. Kontaktujte nás pre podrobnosti.

Otázka: Ktorá je lepšia rúrka z uhlíkových vlákien alebo oceľová rúrka?

Odpoveď: Oceľ a uhlíkové vlákna sú v podstate pevné a v závislosti od aplikácií, v ktorých sa používajú, sú vyrobené tak, aby vydržali. Hoci komponenty z uhlíkových vlákien môžu stáť o niečo viac, sú silnejšie, ľahšie a vyrobené tak, aby vydržali oveľa dlhšie ako oceľový náprotivok.

Otázka: Sú rúrky z uhlíkových vlákien silné?

Odpoveď: Hlavným dôvodom, prečo by sa dalo uvažovať o použití uhlíkových vlákien, je ich vysoký pomer tuhosti k hmotnosti. Uhlíkové vlákno je veľmi pevné, veľmi tuhé a relatívne ľahké.

Otázka: Aká silná je rúrka z uhlíkových vlákien?

Odpoveď: Modul uhlíkových vlákien je zvyčajne 34 MSI (234 Gpa). Konečná pevnosť v ťahu uhlíkových vlákien je zvyčajne 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

Otázka: Ohýbajú sa rúrky z uhlíkových vlákien?

Odpoveď: Naša trubica z uhlíkových vlákien je vyrobená z termosetovej epoxidovej živice. To znamená, že po vytvrdnutí sa epoxid už nikdy nevráti do tekutého stavu. Ak by ste sa pokúsili ohnúť našu hadičku, dostatočnou silou by sa zlomila, ale neohne sa. Kompozit uhlíkové vlákno/epoxid je veľmi tuhý!

Otázka: Prečo je uhlíkové vlákno také špeciálne?

Odpoveď: Uhlíkové vlákno je materiál s nízkou hustotou s veľmi vysokým pomerom pevnosti k hmotnosti. To znamená, že uhlíkové vlákna sú pevné bez toho, aby sa zanášali ako oceľ alebo hliník, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie, ako sú autá alebo lietadlá.

Otázka: Môžete vyvŕtať otvory do rúrok z uhlíkových vlákien?

A: Áno. Na vŕtanie cez uhlíkové vlákna sa zvyčajne odporúča nižšia rýchlosť vŕtania. Použite podkladový materiál: Umiestnenie podkladového materiálu, ako je kus dreva alebo kovu, za uhlíkové vlákno môže pomôcť zabrániť jeho prasknutiu alebo odštiepeniu.

Otázka: Môže uhlíkové vlákno odolávať vode?

Odpoveď: Ak potrebujete materiál, ktorý je odolný voči poveternostným vplyvom a vodeodolný, uhlíkové vlákno môže byť najlepšou voľbou. Uhlíkové vlákno je vodotesné a odolné voči poveternostným vplyvom, keď je takto upravené. Je vhodný pre výrobky, ktoré musia byť odolné voči plesniam a ľahko sa čistí a dezinfikuje.

Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov kompozitných trubíc v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a dobrými službami. Uisťujeme vás, že si môžete kúpiť alebo prispôsobiť kompozitnú trubicu za konkurencieschopnú cenu z našej továrne.

(0/10)

clearall