Pultrúzia


Pôsobením ťahu sa súvislá kúdeľ z uhlíkových vlákien, pás alebo tkanina impregnovaná živicovým lepidlom formuje a vytvrdzuje vytláčacou hubicou, aby sa nepretržite vyrábali profily neobmedzenej dĺžky. Pultrúzia je špeciálny proces v procese formovania kompozitného materiálu. Jeho výhodou je, že výrobný proces môže byť plne automatizovaný a kontrolovaný a efektívnosť výroby je vysoká. Hmotnostný podiel vlákien v pultrudovaných výrobkoch môže byť až 80 %. Namáčanie sa vykonáva pod napätím, čo môže plne zohrávať úlohu výstužných materiálov. Produkt má vysokú pevnosť. Pozdĺžnu a priečnu pevnosť hotového výrobku je možné ľubovoľne nastaviť, čo môže spĺňať rôzne mechanické vlastnosti výrobku. Vyžadovať. Tento spôsob je vhodný na výrobu profilov s rôznymi tvarmi prierezu, ako sú rúrky v tvare I, uholníky, drážky a špeciálne profily a kombinované profily z vyššie uvedených profilov.

Pultrusion
Naše služby
 

Xinbo Composites je profesionálny výrobca kompozitov, ktorý dodáva vysokokvalitné kompozitné produkty z uhlíkových vlákien a sklenených vlákien po celom svete Zákazníci

Produktový poradca

Sme experti na kompozity a pomôžeme vám s riešením projektu z uhlíkových alebo sklenených vlákien

Dizajn a inžinierstvo

Ponúkame návrh produktu na základe potrieb vášho projektu

prototypovanie

Vyrábame počiatočný prototyp na schválenie zákazníkom

Masová výroba

Ponúkame hromadnú výrobu za najlepšiu kvalitu a konkurencieschopné náklady

Logistické

Ponúkame kuriérsku, leteckú alebo námornú prepravu podľa objednávky

popredajný servis

Podpora záruky a podpora inštalácie a prevádzky vašich produktov.

 

 

2024-01-12 165512

Výhody Pultrusion

 
 
01/

Udržateľný výrobný proces

Rýchlosť pultrúzie je 0.{1}} m/min. S vysokou efektívnosťou výroby, ktorá je vhodná na hromadnú výrobu a výrobu produktov s dlhými rozmermi;

02/

Ľahké materiály

Materiály z uhlíkových a sklených vlákien sa ľahko používajú, čo zjednodušuje montáž zariadenia.

03/

Výrobky z FRP a CFRP, ktoré sú hlavne vystužené neskrúteným rovingom, majú nízke náklady na suroviny. Vo výrobe môže výber rôznych výstužných materiálov poskytnúť výrobkom rôznu priečnu a pozdĺžnu pevnosť, čím spĺňajú špecifické požiadavky.

04/

Obsah živice môže byť presne kontrolovaný a vysoký obsah sklenených vlákien môže plne zohrávať úlohu pri zvyšovaní výkonu pevnosti materiálov.

05/

FRP profily majú zvyčajne stabilnú kvalitu a hladký vzhľad

06/

Bezúdržbové, pultrudované FRP a CFRP produkty nevyžadujú údržbu.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Pultrudované profily z uhlíkových vlákien

Pultrudované profily sa zvyčajne vyrábajú pomocou termosetovej epoxidovej alebo vinylesterovej živice vo vlastnom nízko nákladovom a vysokovýkonnom procese. Pultrudované profily sú uhlíkové kompozity pripravené na výrobu pre aplikácie v infraštruktúre, hlbokomorský prieskum, veternú energiu a ďalšie aplikácie, ktoré ťažia z jedinečných vlastností dielov z uhlíkových vlákien.

Vlastnosti Pultruded Carbon Fiber

  • Nízka hustota, nízka hmotnosť: hustota je iba 1/5 ocele.
  • Vysoká pevnosť a modul pružnosti a vynikajúca odolnosť proti nárazu: pevnosť v ťahu je 8-10-násobok ocele a elasticita sa môže obnoviť na 100 %.
  • Vynikajúca odolnosť proti korózii a nízke dlhodobé tečenie.
  • Vynikajúca odolnosť proti únave
  • Plne automatizovaná výroba, vysoká účinnosť.
  • 80% obsah vlákniny umožňuje veľmi vysokú pevnosť.
  • Menej odpadu, úspora práce, materiálov a energie.
  • Stabilná kvalita a dobrá opakovateľnosť. Teoreticky je dostupná akákoľvek dĺžka.
Pultruded Fiberglass Profiles

Pultrudované sklolaminátové profily

Ako výrobca produktov zo sklenených vlákien dodáva Xinbo rôzne pultrudované profily, ako sú sklolaminátové rúrky, tyče, nosníky, kanály, uholníky atď.

Vlastnosti sklolaminátových profilov

  • Ľahké – Položky, ktoré sa vyrábajú pultrúziou, sú o 80 % ľahšie ako oceľ a 30 % hmotnosti hliníka. Jednoduchšia preprava a inštalácia, čo v konečnom dôsledku pomáha znižovať náklady.
  • Vysoká pevnosť - kompozity zo sklenených vlákien majú vyššiu pevnosť ako kovy. Pultrudované výrobky sú najpevnejšie v smere osi.
  • Odolné proti korózii - Profily zo sklenených vlákien sú prirodzene nepriepustné pre vlhkosť. To znamená, že pultrudované produkty nebudú hniť ani hrdzavieť, čo si vyžaduje minimálnu údržbu.
  • Odolné - Kompozity sú odolné a majú dlhú životnosť, čo znamená, že je potrebné ich menej často vymieňať
  • Protipožiarna bezpečnosť- Ohňovzdorné prísady môžu byť pridané do pultrudovaných kompozitov, vďaka čomu sú bezpečnejšie a vyhovujú predpisom o požiarnej bezpečnosti.
  • Elektrická izolácia - Pultrudované materiály sú tiež nevodivé a vhodné pre aplikácie prenášajúce prúd

 

 
Pultrudované uhlíkové vlákna a aplikácie zo sklenených vlákien
 
Pultruded stake
poľnohospodárstvo
medHandrailSystems1
Zábradlie
Pultruded Fiberglass Boat
Sklolaminátový čln
Wind Energy
Veterná energia
Pultruded contrutions
Stavebníctvo
Pultruded Street Furniture
Pouličný nábytok

 

Výhody použitia sklolaminátových profilov

 

 

Pultrudované sklolaminátové profily sú vďaka svojim jedinečným vlastnostiam lepšie ako mnohé tradičné materiály, ako je drevo, oceľ a hliník:

 

Odolné voči korózii a chemikáliám
FRP sú odolné voči širokému spektru chemikálií a nepodliehajú oxidácii a korózii. Tieto vlastnosti znižujú celkové náklady projektu tým, že eliminujú náklady spojené s lakovaním alebo galvanizáciou.

 

Odolá vysokým teplotám
Pultrudované sklolaminátové profily sú optimálnou voľbou pre mnohé aplikácie. Kompozity vystužené sklenenými vláknami sú nevodivé, odolné voči chemikáliám a korózii. Môžu byť vyrobené tak, aby mali ultra vysokú teplotu skleného prechodu (Tg) približne 575 stupňov F (302 stupňov). Ako najkvalitnejší testovaný Tg pultrudovaný materiál mnohé FRP kompozity odolajú obrovskému teplu a tlaku. Ak teda v budove dôjde k požiaru, nosné konštrukcie vyrobené z kompozitných materiálov FRP by nemali ochabovať ako drevo.

 

Ľahký s vysokou pevnosťou v ťahu
Pultrudované sklolaminátové profily môžu byť o 30 % ľahšie ako hliník a o 70 % ľahšie ako oceľ s vysokou pevnosťou. Predovšetkým pultrudovaný profil poskytuje výnimočnú rozmerovú stabilitu a jeho pevnosť v ťahu je oveľa vyššia ako pevnosť ocele v porovnaní libra na libru.

 

Flexibilné a odolné voči nárazom
FRP sa nedeformujú trvalo pri prevádzkovom zaťažení, ktoré je rozložené sklenenou rohožou, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu.

 

Nákladovo efektívne
Pultrudované sklolaminátové profily sa ľahko manipulujú a ľahšie sa prepravujú. Napríklad je možné ich rezať a tvarovať pomocou jednoduchých nástrojov, ktoré znižujú celkové náklady na akýkoľvek projekt. Hlavné úspory nákladov vyplývajú z jednoduchšieho umiestňovania na mieste a zo zníženia potrieb zosilnenia konštrukcie a návrhu základov.

 

Vysoko odolné
Pultrudované sklolaminátové kanály majú dlhú životnosť s nízkymi nárokmi na údržbu. Z dlhodobého hľadiska majú tieto kanály nízke nároky na údržbu a náklady, pretože sa neznehodnocujú ani nehrdzavejú.

 

EMI/RFI transparentné
Pultrudované kanály poskytujú nemagnetickú elektromagnetickú transparentnosť a sú preto ideálnym riešením pre mnohé aplikácie, kde kovové časti môžu vytvárať rušenie. Pultrudované výrobky majú nízku tepelnú vodivosť 1/250 (hliník) a 1/60 (oceľ). Vďaka tejto vlastnosti je pultrudovaný produkt účinný ako tepelná prestávka.

 

Udržateľný
Pultrudované výrobky sú energeticky účinné, vyžadujú menej tepla, produkujú menej odpadu a spôsobujú menšie znečistenie. Okrem toho môže mať FRP životný cyklus 75 až 150 rokov a môže byť recyklovaný alebo prerobený na iné výrobky na báze plastov. Sú ekologickou voľbou pre mnohé priemyselné odvetvia vrátane stavebníctva, výroby a rekreácie.

 
Sklolaminát vs Pultruded Carbon Fiber
 

Pravdepodobne sa pýtate, aké rozdiely vykazujú pri použití ako pultrúzny materiál. Tu sú štyri najvýznamnejšie body porovnania, ktoré si treba uvedomiť:

 
Hmotnosť a sila

Vzhľadom na relatívne tenší priemer prameňov váži uhlíkové vlákno približne polovicu toho, čo sklolaminát. Tento rozdiel však nemusí byť taký významný pri porovnaní ekvivalentných kusov pultrudovaného skleneného vlákna a pultrudovaného uhlíkového vlákna, pretože živica pridáva značné množstvo objemu, pričom v oboch prípadoch vo všeobecnosti prevažuje nad samotnými vláknami.
Uhlíkové vlákno tiež vykazuje väčšiu pevnosť vlákna ako sklolaminát. Rovnako ako v prípade rozdielu hmotnosti, ani tento rozdiel v sile nemusí byť sám osebe dôležitým faktorom.
Napríklad uhlíkové vlákno má pevnosť vlákna 4127, zatiaľ čo typ sklenených vlákien známy ako E Glass má pevnosť vlákna 3450 - zhruba o 16 percent menej.
Napriek tomu sa rozdiely medzi týmito dvoma materiálmi dostanú do centra pozornosti, keď zvážite tieto faktory v tandeme. Pomer pevnosti k hmotnosti vyjadruje, ako silný je každý materiál vzhľadom na jeho hmotnosť.
E Glass má pomer pevnosti k hmotnosti 564, zatiaľ čo uhlíkové vlákna majú pomer pevnosti k hmotnosti 1013 – takmer dvakrát toľko.
Táto vysoká pevnosť v pomere k hmotnosti znamená, že výrobcovia musia pri pultrudovaní daného produktu použiť oveľa menej uhlíkových vlákien. Výsledkom je, že výrobky z pultrudovaných uhlíkových vlákien môžu často prechádzať s výrazne tenšími prierezmi.
Tu prichádza na rad skutočné zníženie hmotnosti, pretože bude potrebné použiť menej živice.

 
Tuhosť a húževnatosť

Okrem toho, že uhlíkové vlákno je pevnejšie ako sklolaminát, je aj tuhšie. Táto extra tuhosť sa môže ukázať ako veľmi užitočná a umožňuje výrobcom splniť oveľa presnejšie potreby tuhosti.
Napríklad kremíkové sledovacie moduly vo vnútri veľkého hadrónového urýchľovača CERN vyžadovali stupeň tuhosti, ktorý by mohli poskytnúť iba pultrúzie uhlíkových vlákien.
Táto zvýšená tuhosť však nevyhnutne neznamená, že uhlíkové vlákna sú lepšou voľbou pre všetky aplikácie.
Sklolaminát so svojou relatívne pružnou povahou je oveľa lepšou voľbou pre aplikácie, ktoré zahŕňajú vzory s vysokou ohybnosťou. Malé ohybné okno uhlíkových vlákien môže brániť jeho použitiu na takéto aplikácie.
Rovnako ako vo vzťahu medzi hmotnosťou a pevnosťou, tuhosť pultruzného materiálu ovplyvňuje jeho dlhodobú húževnatosť.
Sklolaminát sa vo všeobecnosti považuje za tvrdší ako uhlíkové vlákno, pretože jeho pružnejšia povaha mu umožňuje ľahšie odolávať stresu a fyzickému týraniu.
Uhlíkové vlákno, napriek tomu, že je pevnejšie, má zvyčajne nižší bod zlomu, vďaka čomu je časom náchylnejšie na poškodenie.

 
Tepelná rozťažnosť

V porovnaní s materiálmi ako oceľ a hliník má sklolaminát relatívne malý koeficient tepelnej rozťažnosti – čo znamená, že sa výrazne nezväčší v dôsledku zmien teploty.
To znamená, že ak je vystavený dostatočne extrémnym zmenám - alebo ak sú tolerancie obzvlášť prísne - potom pultrúzia zo sklenených vlákien nemusí byť vhodnou voľbou.
Uhlíkové vlákno má v tomto smere pozoruhodnú vlastnosť: v skutočnosti má negatívny koeficient tepelnej rozťažnosti. Výsledkom je, že uhlíkové vlákna sa pri poklese teplôt rozťahujú.
Táto tendencia účinne vyvažuje skutočnosť, že živicová matrica použitá na spojenie vlákien má kladný koeficient, čo v podstate vedie k takmer neutrálnemu celkovému koeficientu.

 
náklady

Výhoda z hľadiska nákladov jednoznačne pripadá na stranu sklolaminátu. Výroba dlhých uhlíkových vlákien je oveľa náročnejší a časovo náročnejší proces, čo prirodzene predražuje uhlíkové vlákna.
Podobne širší rozsah použitia sklolaminátu – vrátane výrobkov bez výčnelkov – pomáha zabezpečiť, že jeho cena zostane oveľa konkurencieschopnejšia.
V konečnom dôsledku sklolaminát aj pultrudované uhlíkové vlákno vykazujú jedinečné vlastnosti a ani jeden z nich nie je jasným víťazom pre všetky aplikácie.
Namiesto toho musíte starostlivo zvážiť potreby a parametre daného produktu, aby ste vybrali materiál, ktorý najlepšie vyhovuje vašim potrebám.

 
Výrobný proces rúr z vlnitých uhlíkových vlákien

Proces výroby pultrudovaných rúrok z uhlíkových vlákien možno rozdeliť do niekoľkých etáp:

 

Príprava zväzku uhlíkových vlákien
Prvým krokom pri výrobe pultrudovaných rúrok z uhlíkových vlákien je príprava zväzku uhlíkových vlákien. Vlákna sú narezané na požadovanú dĺžku, zviazané dohromady a držané na mieste živicovou matricou. Počet a orientácia vlákien vo zväzku sa môže meniť, aby sa dosiahli požadované vlastnosti, ako je pevnosť, tuhosť a pružnosť.

 

Živicová impregnácia
Keď je zväzok uhlíkových vlákien pripravený, ponorí sa do živicového kúpeľa, kde sa dôkladne nasiakne živicou. Živica používaná pri pultrúzii je typicky epoxidová, polyesterová alebo vinylesterová, vybraná pre svoju kompatibilitu s uhlíkovými vláknami, schopnosť vytvrdzovať teplom a schopnosť odolávať vlhkosti, UV žiareniu a iným environmentálnym faktorom.

 

Ťahanie cez Dies
Potom sa zväzok tyčí z uhlíkových vlákien impregnovaných živicou pretiahne cez sériu lisovníc. Formy tvarujú kompozitný materiál do požadovaného prierezu a rýchlosť, ktorou je materiál ťahaný cez matrice, určuje jeho konečnú dĺžku. Proces ťahania tiež zhutňuje vlákna a distribuuje živicu rovnomerne po celom zväzku, čím sa zaisťujú konzistentné vlastnosti a rozmerová stálosť.

 

Vytvrdzovanie
Akonáhle je kompozitný materiál pretiahnutý cez matrice, je potom vytvrdený v procese zahrievania. Teplota, čas a tlak procesu vytvrdzovania sa môžu meniť, aby sa optimalizovali vlastnosti konečného produktu. Teplo spôsobuje vytvrdnutie živice, spája uhlíkové vlákna dohromady a vytvára silnú, ľahkú a rozmerovo stabilnú štruktúru.

 

Rezanie na dĺžku
Po procese vytvrdzovania sú pultrudované rúrky z uhlíkových vlákien narezané na ich konečnú dĺžku. Zvyčajne sa to robí pomocou píly alebo kotúča a rúrky môžu byť narezané na presné dĺžky, aby vyhovovali špecifikáciám konkrétnej aplikácie.

 
Často kladené otázky o Pultruded Profiles
 

Otázka: Aký je príklad pultrúzie?

Odpoveď: Pultrúzia je ideálny proces na výrobu pevných alebo dutých profilových plochých tyčí, kanálov, rúrok, rúrok, tyčí atď. (Hoa, 2009; Strong, 2008). Pri metóde termoplastickej pultrúzie sa predhriate nekonečné pramene vlákien vťahujú do impregnovaného zariadenia, aby sa vlákna zmáčali.

Otázka: Aké sú aplikácie pultrúzie?

Odpoveď: Pultrúzne stroje používajú tvarovanie a zvlnenie na výrobu tyčí, rúrok a štruktúrnych tvarov so špecifikovanými prierezmi. Pultrúzia je lacná metóda s vyššou pevnosťou na výrobu plných alebo dutých profilov, ako sú ploché tyče, kanály, rúry, rúrky, tyče atď.

Otázka: Aký je proces pultrúzie?

Odpoveď: Pultrúzia je výrobný proces, ktorý na transformáciu vystužených vlákien a tekutej živice na plast vystužený vláknami (extrúzia) používa skôr metódu ťahania ako metódu tlačenia. Vláknom vystužený polymér je názov daný výslednému plastovému kompozitu (FRP). Pultrúzne systémy sú rozdelené do dvoch kategórií: vratné (ručné) a kontinuálne (mačacie dráhy). Pred privedením na vodiacu dosku sú pramence (dlhé, úzke zväzky) vláknitých výstuží (zvyčajne sklenené alebo uhlíkové) presne umiestnené cievkami na správne umiestnenie do kompozitu. Počiatočným krokom v procese pultrúzie je neustále preťahovanie vlákien cez živicovú impregnáciu, kým nie sú nasýtené. Epoxid, polyuretán, polyester alebo vinylester sa môžu použiť v živicovom kúpeli alebo navlhčení.
Plnivá a ďalšie prísady, ako sú farbivá, inhibítory horenia a UV retardéry, sa často primiešavajú do procesu, aby sa zlepšil vzhľad hotového produktu, odolnosť proti korózii a dlhodobý výkon. Keď nasýtené vlákna vychádzajú z impregnátu, vstupujú do „predtvarovača“, ktorý pomáha tvarovať výstuže vlákien vytláčaním prebytočnej živice. Živicou impregnovaný, vláknami vystužený kompozit sa potom ťahá cez horúcu oceľovú matricu, aby sa vytvrdila termosetová živica a stuhol polymér do požadovaného tvaru.
Vytvrdený FRP je pritiahnutý ešte viac smerom k reznému kotúču, kde ho možno ľahko odrezať na vhodnú dĺžku. Počas posledného kroku pultrúzie prispôsobené uretánové ťahové bloky chránia hotové profily pred praskaním, ohýbaním alebo deformáciou. Hotový výrobok je pevný a ľahký.

Otázka: Aký je rozdiel medzi pultrúziou a extrúziou?

Odpoveď: Extrúzia tlačí materiál cez matricu, zatiaľ čo pultrúzia, ako názov napovedá, ťahá materiál cez. Pultrusion využíva kompozity, ktoré sú vystužené dlhými vláknami, ako je uhlík, kevlar alebo sklo, a živicou. Pultrudované materiály sú ľahké a veľmi pevné, pričom štrukturálne profitujú zo zvýšenej pevnosti v ťahu vďaka súvislej dĺžke výstužných vlákien.

Otázka: Čo znamená FRP?

A: Plast vystužený sklenenými vláknami.
Znamená plast vystužený sklenenými vláknami (FRP). FRP pozostáva po prvé z vlákien, menovite zo sklenených vlákien, a po druhé z plastovej matrice obklopujúcej sklenené vlákna. Táto matrica pozostáva buď z termosetov alebo termoplastického materiálu.

Otázka: Čo je to pultrudované uhlíkové vlákno?

Odpoveď: Pultrudované uhlíkové vlákno je kompozitný materiál vyrábaný procesom pultrúzie, kde sa uhlíkové vlákna ťahajú cez živicu, zvyčajne epoxidovú, aby vytvorili diely, ktoré sú výnimočne rovné a tuhé. Vďaka vysokému pomeru pevnosti k hmotnosti sú tieto diely ideálne pre konštrukčné aplikácie, bežne používané v rámoch, priehradových nosníkoch a výstužných materiáloch.
Uhlíkové vlákna používané v procese pultrúzie sú zvyčajne jednosmerné, čo znamená, že vlákna prebiehajú po dĺžke dielu, vďaka čomu je tento materiál obzvlášť vhodný pre aplikácie zahŕňajúce ohybové a ťahové sily. Avšak komponenty z pultrudovaných uhlíkových vlákien sa neodporúčajú pre aplikácie vyžadujúce torznú pevnosť alebo odolávajúce bočnému zaťaženiu, pretože vlákna sú zarovnané v jednom smere, čo by mohlo viesť k rozštiepeniu pri torznom zaťažení.
Pultrudované komponenty z uhlíkových vlákien možno ľahko opracovať pomocou nástrojov, ako sú pásové píly, priamočiare píly, špirálové píly, stopkové frézy. Okrem toho sa vďaka ich epoxidovej matrici ľahko spájajú s epoxidovými živicami. Vysoký objemový podiel vlákien dosiahnutý pultrúziou má za následok vysoký pomer pevnosti k hmotnosti, čo z neho robí ideálny proces na výrobu konštrukčných komponentov.

Otázka: Čo je to pultrudovaná trubica z uhlíkových vlákien?

Odpoveď: Pultrudované rúrky z uhlíkových vlákien sa vyrábajú pomocou procesu pultrúzie, pri ktorom sa kúdeľ uhlíkových vlákien ťahá cez kúpeľ živice do vyhrievanej matrice, ktorá vytvára a vytvrdzuje profil. Tento proces kontinuálneho ťahania môže produkovať iba rúrky so všetkými vláknami zarovnanými pozdĺžne smerom nadol, výsledkom čoho sú rúrky, ktoré sú pozdĺžne čo najpevnejšie, ale náchylnejšie na rozdrvenie alebo štiepenie v porovnaní s rúrami ovíjanými zvitkom, ktoré majú aspoň nejaké vlákna zarovnané. v smere „obruče“.
Proces pultrúzie je vhodnejší pre rúrky s menším priemerom a náš sortiment siaha od neuveriteľne malých rúrok s vonkajším priemerom 0,5 mm až po rúrky s vonkajším priemerom 12 mm. Pre priemery rúrok, kde máte na výber medzi pultrudovanou alebo zrolovanou rúrou, je pultrúzia najlepšia pre aplikácie, kde potrebujete maximálnu možnú tuhosť po dĺžke rúry a nemusíte sa príliš obávať potreby odolnosti voči stlačeniu, prasknutiu alebo krúteniu.
Všetky naše pultrudované rúrky z uhlíkových vlákien sú vyrobené s použitím vysoko pevných uhlíkových vlákien s matricou z epoxidovej živice pre maximálny výkon, odolnosť a presnosť. Sú vhodné pre širokú škálu aplikácií vrátane UAV, quad-copter, leteckého modelovania, automatizácie, vybavenia pre voľný čas, motoristického športu a mnohých ďalších.

Otázka: Aká je výhoda procesu pultrúzie?

Odpoveď: Proces je vhodný pre hromadnú výrobu. Proces je rýchly a ekonomický. Obsah živice je možné presne kontrolovať. Náklady na vlákno sú minimalizované, pretože ho možno odoberať priamo z cievkovnice.

Otázka: Čo sú GRP a FRP?

Odpoveď: GRP je plast vystužený sklenenými vláknami, FRP je plast vystužený vláknami. Ide o rovnaký produkt, len odlišnú terminológiu. FRP sa primárne používa ako skratka v USA.

Otázka: Aký je rozdiel medzi GRP a uhlíkom?

Odpoveď: GRP je silný, všestranný, ľahký a ekonomický. Uhlíkové vlákno je ľahšie a tuhšie ako GRP rovnakej veľkosti. Všetky pultrudované výrobky majú pamäť – teda pri ohnutí a uvoľnení sa vrátia do pôvodného tvaru.

Otázka: Potrebujem tyč alebo rúrku?

A: Tyče sú pružnejšie, vydržia väčšie ohýbanie a sú odolné voči rozdrveniu. Rúry sú tuhšie a ľahšie a najlepšie sa používajú pre aplikácie, kde sa vyžaduje malé zakrivenie.

Otázka: Aké farby môžem mať?

A: GRP:
Biele alebo čierne GRP produkty sú spravidla skladom (do priemeru 10 mm pre tyče a do 12,7 mm pre rúrky v oboch farbách). Väčšie veľkosti oboch produktov sú dostupné v bielej farbe. Ostatné farby je možné vyrobiť v GRP s minimálnou hodnotou objednávky na produkt 500 £ bez DPH.
Uhlík:
Je vždy čierna.

Otázka: Ako to odstrihnem?

Odpoveď: Pre častých používateľov je najlepšia kotúčová píla s diamantovým kotúčom. Pre malé množstvá použite juniorskú pílku na železo alebo pílový list s jemnými zubami (32 tpi). Tip: Pri použití pílky na železo oblepte miesto, ktoré sa má odrezať, a prestrihnite pásku. Pomôže to zabrániť rozstrapkaniu.

Otázka: Aké sú minimálne dávky na vyžiadanie výroby?

Odpoveď: Na teoretickej úrovni je možné vyrobiť aj niekoľko metrov: pultrúzia však vďaka zložitému a dlhodobému nastavovaniu linky dosahuje svoju najlepšiu ekonomickú konkurencieschopnosť pre priemyselné šarže (s odkazom na profily s tradičnou geometriou) zvyčajne medzi 1000 a 5000 metrami

Otázka: Je možné lepiť sklolaminátové profily?

A: Pultrudované profily môžu byť zlepené dohromady alebo prilepené k materiálom rôznej povahy, ako sú kovy. V závislosti od typu potrebnej spojky, klimatických podmienok, v ktorých sa operácia lepenia vykonáva, a konečných mechanických vlastností, ktoré sa majú dosiahnuť, možno identifikovať vhodné typy lepidla.

Otázka: Aké technológie sú dostupné na montáž sklolaminátových profilov?

A: Aluing b) skrutkovanie c) nitovanie

Otázka: Môžu byť spracované profily zo sklenených vlákien?

Odpoveď: Áno, pultrudované profily je možné spracovať: a) brúsením b) vŕtaním c) frézovaním d) rezaním

Otázka: Môžu byť profily zo sklenených vlákien označené alebo označené?

Odpoveď: Tradičné štítky je možné použiť na pultrudované profily. Ak potrebujete nezmazateľne označiť profily, je možné to urobiť počas výrobného procesu nanesením finálnej povrchovej vrstvy polyesterovej tkaniny s príslušným kódom a/alebo logom zákazníka.

Otázka: Môžu byť profily potiahnuté sklolaminátom?

A: Pultrudované profily môžu byť natreté a potiahnuté PVC fóliou (typická pre okná) alebo správne tvarovanými kovovými laminátmi.

Otázka: V akých farbách môžu byť vyrobené sklolaminátové profily?

A: Pultruded profily sú dostupné v akejkoľvek farbe.

Otázka: Aké druhy živice možno použiť pri pultrúzii?

A: Polyesterové, fenolové, vinylesterové epoxidové a akrylové živice.

Otázka: Aké sú hlavné zložky profilov zo sklenených vlákien?

A: Pultrudované profily sa skladajú zo živice (termosetovej alebo termoplastickej), výstužných vlákien (sklenených, uhlíkových alebo iných), katalyzátorov (kvapalných a práškových), minerálnych plnív, pigmentov a rôznych prísad (spomalovač horenia, UV inhibítory a iné).

Otázka: Aká je minimálna hrúbka pre pultrudované profily?

Odpoveď: Štandardné pultrudované profily majú minimálnu hrúbku zvyčajne nie menšiu ako 2 mm. Špeciálne projekty, ktoré vyžadujú menšiu hrúbku, môžu byť vyvinuté spolu so zákazníkom.

Otázka: Je možné vyrobiť sklolaminátové profily podľa špecifického dizajnu?

Odpoveď: Profily a profily môže zákazník definovať v rámci geometrických limitov stanovených pultrúznou technológiou. Všetky formy môžu byť skonštruované a vyrobené na našom výrobnom mieste.

Otázka: Akým druhom prostredia sú profily zo sklenených vlákien odolné?

A: Pultrudované profily sú veľmi odolné voči korózii vplyvom chemikálií a bludných prúdov. Ich odolnosť voči chemikáliám je špecificky určená živicou použitou na ich výrobu.

Otázka: Aké sú tolerancie pre pultrudované profily?

Odpoveď: Tolerancie pultrudovaných profilov sú 0.2 mm

Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov pultrudovaných profilov v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a dobrými službami. Uisťujeme vás, že si môžete kúpiť alebo prispôsobiť pultrudované profily za konkurencieschopnú cenu z našej továrne.

(0/10)

clearall