Sme profesionálny výrobca, špecializujúci sa na výrobu špičkových dielov z uhlíkových vlákien pre luxusné vozidlá, najmä Porche, Lamborghini atď.

Proces výroby autoklávových výliskov Lamborghini z uhlíkových vlákien:

Proces lisovania v autokláve pre kompozity z uhlíkových vlákien vyrába vysokovýkonné materiály pre automobilový a letecký priemysel. Tu je podrobný návod na proces formovania kompozitov z uhlíkových vlákien v autokláve:

1. Položenie predimpregnovaných laminátov z uhlíkových vlákien
Najprv umiestnime separačný prostriedok na povrch formy a položíme predimpregnované lamináty z uhlíkových vlákien a tieto vrstvy sa umiestnia na formu v špecifických orientáciách, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a tuhosť.

2. Vákuové vrecovanie
Po dokončení kladenia sa materiály a forma prikryjú zapečateným vákuovým vreckom. Keď sa vo vrecku aplikuje vákuum, zachytený vzduch sa odstráni.

3. Vytvrdzovanie v autokláve
Utesnená forma je umiestnená vo vnútri autoklávu, veľkej tlakovej pece, ktorá aplikuje teplo a tlak na prepregy z uhlíkových vlákien. Teplo katalyzuje vytvrdzovanie živice a tlak pomáha stláčať materiál, čo podporuje spojenie medzi vrstvami.

4. Nárast teploty a tlaku
Teplota a tlak autoklávu sa postupne zvyšujú podľa špecifického plánu nábehu. Toto kontrolované zvýšenie zabraňuje rozvoju vnútorných napätí v materiáli.

5. Fáza držania
Po dosiahnutí cieľovej teploty a tlaku sa tieto podmienky určitý čas udržia. Táto fáza udržiavania umožňuje živici úplne vytvrdnúť a zosieťovať, čím sa v kompozite vytvorí pevná, odolná matrica.

6. Fáza chladenia
Po dobe zdržania sa autokláv postupne ochladí na izbovú teplotu, pričom sa udržiava tlak, aby sa zabránilo deformácii alebo deformácii materiálu.

7. Uvoľnenie tlaku a vybalenie
Keď autokláv dosiahne izbovú teplotu, tlak sa opatrne uvoľní. Vákuové vrecko sa odstráni a kompozitná časť sa vyberie z formy.

8. Dodatočné vytvrdzovanie a opracovanie
Niektoré kompozity môžu vyžadovať dodatočný krok vytvrdzovania mimo autoklávu, aby sa dosiahli ich konečné vlastnosti. Na splnenie určitých špecifikácií sa používajú aj obrábacie alebo iné dokončovacie procesy.

9. Inšpekcia a kontrola kvality
Posledný krok zahŕňa dôkladnú kontrolu kompozitného dielu, aby ste sa uistili, že spĺňa špecifikácie dizajnu a kvality. Bežne sa používajú techniky ako ultrazvukové testovanie alebo vizuálne kontroly.

Autoklávové lisovanie sa používa na výrobu automobilových komponentov. Použitie riadeného tepla a tlaku umožňuje výrobcom vyrábať neuveriteľne pevné a ľahké komponenty, ako sú automobilové interiérové a exteriérové diely, sacie a výfukové potrubia a časti energetických strojov. To zlepšuje palivovú účinnosť, znižuje emisie a umožňuje aerodynamickejší dizajn.

Formovanie v autokláve eliminuje bubliny a dierky počas výrobného procesu. Poskytuje dokonalú povrchovú úpravu na zlepšenie jeho kozmického vzhľadu, vďaka čomu sa perfektne hodí k vášmu vozidlu.

Služby prispôsobenia autodielov z uhlíkových vlákien Lamborghini:

Materiál: Uhlíkové vlákno (štandardný/stredný/vysoký modul), karbónový kevlar hybrid

Vzory: UD, kepr, obyčajný alebo uhlíkový a kevlarový hybrid.

Veľkosť: Prispôsobené pri kreslení.

Povrchová úprava: Surový, lesklý a matný číry alebo s farebným náterom.

CNC obrábanie: Vŕtanie, orezávanie.

Kovové a zliatinové lepidlo alebo vložené diely: Spracovateľný.

Populárne Tagy: lamborghini automobilové diely z uhlíkových vlákien, Čína výrobcovia automobilových dielov z uhlíkových vlákien lamborghini