Obdĺžnikové rúrky z uhlíkových vlákien Xinbo Composites sú vyrobené z jednosmerného (UD), 3K kepru a 3K obyčajného predimpregnovaného uhlíkového vlákna lisovaním do formy a procesom autoklávu. Na rozdiel od kovových rúrok sú rúrky z uhlíkových vlákien navrhnuté s vrstvami vlákien orientovanými v rôznych uhloch, aby poskytli vlastnosti navrhnuté pre konkrétnu aplikáciu.
Kľúčové vlastnosti rúrok z uhlíkových vlákien
- Vysoký pomer pevnosti a hmotnosti: Rúry z uhlíkových vlákien sú o 60 % ľahšie ako oceľové rúrky rovnakej veľkosti a o 30 % ľahšie ako rúrky z ľahkých hliníkových zliatin, čo im umožňuje široké použitie v robotike, vysoko presných mechanických strojoch, priemysle a iných aplikáciách.
- Rozmerovo stabilný, vynikajúca odolnosť proti nárazu a únave: Výrobky z uhlíkových vlákien sú odolné voči vonkajšej deformácii nárazom a zabraňujú trvalej deformácii počas vysokorýchlostnej prevádzky.
- Vysoká odolnosť proti korózii: Kovové rúry majú vysokú chemickú aktivitu a vo všeobecnosti na vzduchu ľahko hrdzavejú. Rúry z uhlíkových vlákien majú tiež dobrú odolnosť proti korózii. Môžu si zachovať vysokú stabilitu v kyslom, alkalickom a soľnom prostredí a môžu sa používať dlhodobo, aby sa zaistila bezpečnosť a znížil sa počet výmen.
- Tepelne stabilný do 140 stupňov: Štvorce z uhlíkových vlákien sa formujú a vytvrdzujú vysokým tlakom a pod 140 alebo 150 stupňov, vďaka čomu majú rúrky odolnosť voči vysokej teplote.
Uhlíkové vláknoObdĺžniková trubicaVýrobný proces
Výrobný proces obdĺžnikovej rúrky z uhlíkových vlákien zhruba zahŕňa päť krokov:
1. Výroba foriem
Po prvé, forma je navrhnutá podľa rozmeru štvorcovej rúrky zákazníka, vrátane požiadaviek na nástroje po tvarovaní. Okrem toho by sa mala zvážiť séria podmienok veľkosti štvorcovej rúrky z uhlíkových vlákien a hrúbka vyhradenej tolerancie. Pre zabezpečenie rozmerovej presnosti by sme mali venovať pozornosť aj deformácii ohybom. musíme použiť vysokopevnostnú oceľovú formu, ak je rúrka veľká.
2. Rezanie predimpregnovaných laminátov
Po navrhnutí formy je potrebné predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien narezať podľa veľkosti, jednosmerný predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien je potrebné naskladať pod uhlom 0 a 90 stupňov a podľa namáhania je potrebné určiť spôsob kladenia. produktov z uhlíkových vlákien.
3. Rozloženie
Narezané pláty predimpregnovaného laminátu sa potom opatrne ukladajú vrstvu po vrstve do formy. Orientáciu a počet vrstiev uhlíkových vlákien je možné upraviť tak, aby sa dosiahli požadované charakteristiky pevnosti, tuhosti a hmotnosti.
4. Vákuové balenie a vytvrdzovanie
Po dokončení kladenia sa na formu aplikuje vákuové vrecko a utesní sa. Proces vákuového vrecovania odstraňuje vzduch a zaisťuje rovnomerné rozloženie tlaku počas procesu vytvrdzovania. Forma s vrstvou sa potom umiestni do pece alebo autoklávu, kde sa aplikuje teplo a tlak na vytvrdenie epoxidovej živice. Tento proces tuhne vrstvy uhlíkových vlákien a tvorí finálnu časť.
5. Odformovanie
Štvorcová rúrka z uhlíkových vlákien sa vyberie odformovacím zariadením. Po odformovaní sa vyberie a vloží do formovacieho stroja. Po vybratí z formy je potrebné pred opakovaním vyššie uvedených krokov formu vyčistiť.
