Rúrka navinutá z uhlíkových vlákien musí tesne navinúť predimpregnovaný laminát na jadrovú formu a samotná jadrová forma musí mať dobrú tuhosť a počas procesu valcovania sa nedeformuje. Materiály použité na výrobu jadrovej formy sú sadra, plast vystužený sklenenými vláknami, vosk, kov atď.
Navyše, povrch kovového materiálu má po vyleštení lepšiu povrchovú úpravu. Po nanesení separačného činidla je možné zaistiť, aby bolo uvoľnenie úplnejšie bez poškodenia vnútornej steny rúrky z uhlíkových vlákien.
Ďalšou dôležitou výhodou je, že forma s kovovým jadrom je menej náročná na vytvorenie a náklady nie sú vysoké. V budúcnosti sa dá použiť mnohokrát a celková nákladová efektívnosť je vyššia.
Je potrebné poznamenať, že konštrukcia hlavy kovového jadra navíjacej rúrky z uhlíkových vlákien musí byť založená na zákone špirálového vinutia a možno použiť sploštenú eliptickú guľovú hlavu. V prípade valca je potrebné teoreticky výrobok spracovať podľa priemeru, čo vyžaduje, aby bol valec jadrovej formy spracovaný v rovnakom priemere, ale v skutočnosti sa používa spôsob spracovania kužeľovej jadrovej formy. Po opakovaných pokusoch je vhodnejšie spracovať valec jadrovej formy s kužeľom 1:1500~3500. Berúc do úvahy potrebu uvoľnenia formy, naneste prostriedok na uvoľnenie formy na povrch jadrovej formy. Pokiaľ ide o pomocnú časť, keďže jadrová forma musí byť inštalovaná na navíjacom stroji, otvor jadrovej formy musí presahovať určitú dĺžku smerom von.
Nepodceňujte tŕň. Bez nej nemôže navinutá trubica z uhlíkových vlákien dosiahnuť požadovanú veľkosť a špecifikácie. Znamená to, že prvý krok výroby trubice z uhlíkových vlákien nie je dokončený. Je tiež nemožné vyrobiť rúrku z uhlíkových vlákien, ktorá by spĺňala normu.
